13888147524云南省焊工證培訓報考流程（2022年）
焊工操作證：
焊工是一種技術型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應急管理部頒發的特種作業證書為準）
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特種設備焊接操作證：
進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證，壓力容器焊接許可證由市場監督管理局（原質監局）頒發證書。
建筑焊工證：
建筑焊工是指建筑施工特種作業，建筑焊工證書適用于建筑工地上，同時在建筑工程招標時也可作為投標資質之一使用。（建筑焊工證由住房和城鄉建設廳頒發）
焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
手工電弧焊的仰焊單面焊雙面成型工藝指導
焊接方法：手工電弧焊
接頭形式：板對接接頭
焊接位置：仰焊
試件材質：Q345R（16MnR）
試件規格：300×100×12mm
焊條型號：E5015
焊條規格（mm）：Φ3.2 Φ2.5
電流種類及極性：直流正接法（打底焊）
直流反接法（填充、蓋面焊）
01 坡口形式
V形坡口60°±5° 鈍邊：0 mm
02焊前準備
將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側20㎜處無水、油、銹等雜質,露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。
03組對示意圖
預留反變形：3°-4° 裝配間隙：3.2-4.0mm 錯邊量：≤1 mm
點固位置：試板焊縫兩端 點固焊長度：10mm
04 主要焊接參數
05操作要點
⑴打底焊：
①引弧位置 打底焊時在試板小間隙定位焊縫處引弧，停頓預熱，焊條拉到坡口間隙處，電弧向上頂送，坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。
②運條方式和焊條角度 采用小幅度鋸齒形運條，橫向擺動，短弧，向前連續施焊。焊條角度如圖1所示。
③控制熔孔和熔池 電弧在坡口根部兩側稍作停留，停頓時間比其它板試件焊接位置短些，坡口根部兩側應熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且淺。
④焊道接頭 收弧時，焊條向焊接反方向的左側或右側坡口面回拉10-15mm，使接頭處呈斜面狀。焊道接頭采用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10mm處的坡口面將電弧引燃電弧移至弧坑前沿時，向焊根背面頂送，稍作停頓，形成熔孔后，電弧再恢復到正常焊接長度，繼續焊接。采用冷接法時，將弧坑處打磨成緩坡后再施焊。
⑵填充焊：
① 填充焊施焊前清除前焊縫焊渣、飛濺。
②焊條角度和運條方法與打底焊相同，擺動幅度大些，橫向擺動到拐角處稍作停留。焊第二層填充焊縫時，焊縫中間運條速度要稍快，形成焊縫中部略呈凹形，如圖2所示。填充層焊縫厚度應低于母材表面1mm左右。
③填充焊接頭時，在弧坑前10mm處引弧，電弧回焊至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，再正常施焊
⑶蓋面焊：
蓋面層施焊時，焊條角度、運條方法、接頭方式均同填充層。坡口兩側應壓低電弧并
停頓，從一側擺到另側時應稍快些，避免咬邊和焊瘤的產生。
06 施焊要求
①第一層焊縫長度中部附近至少有一個�；≡俸附宇^；
②必須從單面焊接；
③第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；
④不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時預留反變形量；
⑤試件要求全焊透；
⑥試件數量要求焊1個，不得多焊試件從中挑選。
07外觀檢查
檢查方法：
①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進行；
②試件兩端20mm內的缺陷不計；
③ 焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值不取平均值；
④背面焊縫寬度可不測定。
檢查基本要求：
焊縫表面應當是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。
檢查內容與評定指標:
①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；
②咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過30㎜；
③背面凹坑深度不大于2㎜；
④焊縫余高0～4㎜；
⑤焊縫余高差≤3㎜；
⑥焊縫寬度：比坡口每側增寬0.5-2.5㎜，寬度差≤3㎜；
⑦背面焊縫的余高不大于3mm；
⑧焊縫直線度f≤2㎜;
⑨焊后試件變形角度小于或者等于3°；
08無損檢測
試件的射線透照按照JB/T 4730《承壓設備無損檢測》標準進行檢測，射線透照質量不低于AB級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。
09 彎曲試驗
彎曲試驗按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接頭彎曲試驗方法》進行。
